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石油化工企業(yè)的危險(xiǎn)性

2022-09-26

石油化工企業(yè)的危險(xiǎn)性

(一)設(shè)備和管道內(nèi)的物料容易泄露,易形成爆炸性混合物。按照功能不同,石化工藝裝置可分為爐(加熱爐、裂解爐等)、器(反應(yīng)器、換熱器、分離器等)、罐(原料罐、中間產(chǎn)品罐、成品罐等)、塔(分餾塔、吸收塔等)、泵(油泵、酸泵、水泵等)、機(jī)(通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等)以及設(shè)備與設(shè)備間種類繁多、縱橫交錯(cuò)的工藝管線等。與其它生產(chǎn)裝置相比,石化生產(chǎn)工藝裝置具有設(shè)備高低不一、物料處理量大、操作控制難、動(dòng)態(tài)設(shè)備與靜態(tài)設(shè)備并存等特點(diǎn)。

石化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)的不合理、加工工藝的缺陷、生產(chǎn)原料的腐蝕、操作壓力的波動(dòng)、機(jī)械振動(dòng)引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損,易引起泄漏及爆炸。
(二)裝置內(nèi)溫度、壓力等工藝控制條件的影響。溫度和壓力是石油化工生產(chǎn)中的主要控制參數(shù)。正確有效地控制它們的范圍,不但是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)量的要求,也是防火防爆工藝控制的一項(xiàng)重點(diǎn)。

某些反應(yīng)設(shè)備及裝置在正常情況下是安全的,但如果在反應(yīng)過程中溫度、壓力等條件控制不當(dāng),就會(huì)發(fā)生其它化學(xué)反應(yīng)。例如乙烯在聚合時(shí)可能產(chǎn)生3500KJ/kg的熱量,而乙烯物料的比熱在聚合反應(yīng)的溫度和壓力下約為2.6KJ/kg·℃。

如果乙烯在聚合轉(zhuǎn)化率每升高1%,則反應(yīng)物料溫度因反應(yīng)熱會(huì)升高12℃~13℃。此熱量若得不到及時(shí)導(dǎo)出,當(dāng)體系溫度升高到350℃以上時(shí),乙烯便會(huì)發(fā)生爆炸性分解。

(三)雜質(zhì)和副反應(yīng)引發(fā)危險(xiǎn)。化學(xué)反應(yīng)操作中,如果工藝操作條件改變,或原料中含有超量的反應(yīng)危險(xiǎn)性雜質(zhì),即有導(dǎo)致副反應(yīng)、過反應(yīng)而造成火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。      

(四)生產(chǎn)的誤操作及習(xí)慣性違章引發(fā)火災(zāi)。石油化工生產(chǎn)中,每一套工藝裝置都有相應(yīng)的操作規(guī)程。嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),能減少或消除火災(zāi)隱患。但由于種種原因違反操作規(guī)程,造成的火災(zāi)爆炸時(shí)有發(fā)生因此要注重提高操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和處理突發(fā)事件的能力,增強(qiáng)敬業(yè)精神,防止人為的誤操作;加強(qiáng)安全責(zé)任崗位制管理,特別是加強(qiáng)對(duì)人員和車輛的管理。

可燃?xì)怏w泄漏

由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體,因此,可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故。可燃性氣體泄漏有以下幾種情況:

(1)設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏;
(2)設(shè)備管道腐蝕泄漏;
(3)水封因斷水,未加水跑氣泄漏;
(4)設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。
這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂,密封材料材質(zhì)或檢修不合要求,操作維護(hù)不當(dāng),在檢修中未泄壓卻加外力,操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的,因此,必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無(wú)泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動(dòng)力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對(duì)已出現(xiàn)的泄漏,及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)消除,暫不能消除的要有預(yù)防措施,避免擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi)害事故。

系統(tǒng)負(fù)壓,空氣與可燃?xì)怏w混合造成可燃性混合氣體情況

(1)系統(tǒng)停車,停車后隨溫度下降造成負(fù)壓,由敞口吸入空氣;
(2)系統(tǒng)停水,停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入;
(3)操作失誤,聯(lián)系不當(dāng),報(bào)警聯(lián)鎖裝置不全或失靈,造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓,由敞口或泄漏處吸人空氣。
(4)氣體人口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞,造成抽負(fù),由敞口或泄漏處吸入空氣;
(5)用空氣作試壓、試漏,系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板,造成可燃?xì)怏w與空氣混合。這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位,當(dāng)發(fā)生在加壓過程中時(shí)更加危險(xiǎn),因?yàn)樵诒ㄐ曰旌蠚怏w中,一方面氧含量在增加,另一方面在加壓后,爆炸極限范圍擴(kuò)大,更容易發(fā)生事故。

系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)氧含量超標(biāo)

氧含量超標(biāo),可能在許多部位出現(xiàn),但究其原因集中在造氣崗位,通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報(bào)警裝置失靈所造成,氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生,應(yīng)當(dāng)引起特別重視。

系統(tǒng)串氣

系統(tǒng)串氣有2種情況:
一種情況是高壓串低壓,形成超壓爆炸;另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無(wú)安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸,合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯(cuò)誤,用閥門代替盲板或誤操作造成。如某設(shè)備動(dòng)火,內(nèi)為空氣,因系統(tǒng)未用盲板隔離, 可燃?xì)怏w由閥門漏入或有人誤操作打開關(guān)著的閥門,使可燃?xì)怏w進(jìn)入正在動(dòng)火的設(shè)備,與空氣混合形成爆炸性混合氣體,因而發(fā)生爆炸。

違章動(dòng)火

違章動(dòng)火有以下幾點(diǎn):
(1)未申請(qǐng)動(dòng)火證又無(wú)動(dòng)火安全知識(shí),私自動(dòng)火;
(2)雖申請(qǐng)動(dòng)火證但未置換徹底或取樣方法不對(duì),分析結(jié)果錯(cuò)誤;
(3)動(dòng)火安全措施考慮不周;
(4)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)安全條件未周密查看;
(5)動(dòng)火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕;
(6)動(dòng)火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動(dòng)火時(shí)間;
(7)不置換動(dòng)火或未維持正壓動(dòng)火。
這類事故是化工火災(zāi)爆炸事故的重點(diǎn)。由于動(dòng)火作業(yè)技術(shù)性極強(qiáng),管理要求較高,因此安技部門應(yīng)切實(shí)控制好,以防事故的發(fā)生。
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